全焊接球閥閥體和閥蓋的檢修
全焊接球閥閥體和閥蓋的檢修:閥體和閥蓋是閘門最外部的封閉殼體,用以承受介質(zhì)的壓力、操作時的附加力、閥門其他零件重量,以及連接處法蘭或螺紋的緊力。閥體和閥蓋要求有一定的強(qiáng)度和剛度,它們的損壞主要是介質(zhì)腐蝕、沖蝕及機(jī)械損傷造成的局部缺陷是,當(dāng)因腐蝕或部蝕造成壁減薄,以致影響到它們的強(qiáng)度或剛度時,則無法修理,應(yīng)予以更換。
全焊接球閥檢修時,閥體及閥蓋應(yīng)先進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),再用水、壓縮空氣、煤油或其他介質(zhì)檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。閥體、閥蓋的缺陷一般采用補(bǔ)焊的辦法修理,根據(jù)材質(zhì)的不同選用相應(yīng)的焊條和焊接工藝。對于受力不大、溫度不高的部位,也可視情況采用環(huán)氧樹脂等類粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。焊補(bǔ)前就將有缺陷的金屬清除干凈,補(bǔ)焊后不應(yīng)進(jìn)行檢查和修整。修補(bǔ)多采用電弧焊,必須注意,不允許使用氣焊熔化有缺陷金屬的辦法來進(jìn)行焊補(bǔ)。 填料室的檢修:填料室的檢修包括填料更換和填料函部位的檢查修理。閥門填料應(yīng)定期檢查更換。小型閥門只需將繩狀填料按順時針方向沿閥門填料室內(nèi),將壓蓋螺母適當(dāng)擰緊即可。大型閥門填料的斷面一般為方形或圓形,最好用方形,壓入前應(yīng)預(yù)先制成圈狀,接頭必須平整,無空隙,無突起現(xiàn)象。
全焊接球閥填料的斷面尺寸可參考下表
全焊接球閥選用填料時,必須考慮使用條件和介質(zhì)情況。一般來說,油浸石棉盤根適用于一定溫度的空氣、蒸氣、水和重油產(chǎn)品。石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下,尤以夾有銅絲的石墨石盤根耐壓力更佳。高溫而且溫度經(jīng)常變化的介質(zhì)可用石棉加鉛盤根。強(qiáng)腐蝕介質(zhì)可用浸聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織盤根。
全焊接球閥填加或更換填料時,應(yīng)將填料圈分層次填加,各層填料圈接縫以45℃為宜,圈與圈之間接縫應(yīng)相互錯開120°或者180°,并應(yīng)在每層填料之間加少許銀色的石墨粉。填料室的壓蓋上緊時,應(yīng)將壓蓋螺栓對稱地?cái)Q緊,不能傾斜,并應(yīng)留有供今后壓緊用的余隙量。
一般間隙量應(yīng)為:公稱直徑DN100以上的閥門為20mm;大于DN100的閥門為30~40mm。
全焊接球閥壓蓋壓入填料室的精深度h不能小于填料室高度H的10%,也不能大于20%。壓緊填料時,應(yīng)同時轉(zhuǎn)運(yùn)閥桿,以保證填加均勻,避免壓得過死。加填料時,除應(yīng)保證密封性能外,還要保證閥桿閥桿轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。閥門的填料室如在工作時有輕微泄漏,可先將閥門關(guān)閉,然后適當(dāng)擰緊填料壓蓋;如泄漏嚴(yán)重,則應(yīng)考慮重新更換填料。填料室通常不需要修理,但有的閥門經(jīng)過較長時間使用后,在填料函表面可能有腐蝕現(xiàn)象或有物料黏附在其上,修理時要將其清洗擦拭干凈,再用砂布磨光,而腐蝕嚴(yán)重并出現(xiàn)麻坑者,應(yīng)在車床上光去不平的表面。
全焊接球閥關(guān)閉件的檢修:關(guān)閉件又稱密封件,狹義上講是指跟隨閥桿一起動作的閥瓣、閥桿等件;廣義上講,包括閥體上的閥座。這里指后者。 關(guān)閉件的故障主要表現(xiàn)在密封面泄漏和密封圈根部泄漏,這種泄漏俗稱內(nèi)漏,由于是在閥門的內(nèi)部,所以不易發(fā)現(xiàn)。密封面上較微小的劃痕或輕微不平可以用研磨方法消除;如劃痕較深或磨損較重,則應(yīng)車去一層金屬再進(jìn)行研磨。
全焊接球閥閥門的水壓試驗(yàn):閥門在檢修之前以及重新組裝之后,都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按JB/T1084-1995確定。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外,一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在能夠確定工作壓力時,也可按1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
閥門檢修時,對于公稱壓力小于0.981Mpa,且公稱直徑DN≥600mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)可用印色法對閘板的密封面進(jìn)行檢查,接合面應(yīng)連續(xù)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在試驗(yàn)臺上進(jìn)行,試驗(yàn)時,壓力逐漸升高至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓時間為5min,以壓力不下降、無滲漏現(xiàn)象為合格
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